因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

低中壓鍋爐用電焊鋼管核心檢測項目包含七大體系：

1.化學(xué)成分分析：重點控制C、Si、Mn、P、S元素含量及Cr/Ni/Cu微量元素

2.力學(xué)性能測試：涵蓋拉伸試驗（Rm/ReL/A）、彎曲試驗及沖擊韌性試驗

3.尺寸與幾何精度：外徑公差、壁厚偏差、橢圓度及直線度測量

4.焊縫質(zhì)量評估：焊縫余高控制、熔合線連續(xù)性及熱影響區(qū)硬度測試

5.表面質(zhì)量檢查：內(nèi)外表面裂紋、折疊、劃痕等缺陷目視與磁粉探傷

6.耐壓試驗：水壓試驗壓力≥1.5倍設(shè)計壓力且保壓時間≥10s

7.腐蝕性能測試：晶間腐蝕傾向性試驗（僅限特定介質(zhì)工況）

檢測范圍

本檢測體系適用于以下參數(shù)范圍的鍋爐用電焊鋼管：

?材質(zhì)類別：20#鋼/Q245R/15CrMoG等鍋爐專用鋼種

?規(guī)格參數(shù)：外徑10-630mm壁厚1.5-30mm

?壓力等級：工作壓力≤5.88MPa的中低壓鍋爐系統(tǒng)

?制造工藝：高頻電阻焊（ERW）/埋弧焊（SAW）工藝制管

?應(yīng)用環(huán)境：飽和蒸汽/過熱蒸汽/高溫水介質(zhì)工況

檢測方法

依據(jù)國家強制標準實施分級檢測：

1.化學(xué)成分分析采用GB/T223系列火花直讀光譜法

2.拉伸試驗執(zhí)行GB/T228.1-2021標準規(guī)定速率控制法

3.彎曲試驗按GB/T232-2010要求進行180冷彎驗證

4.無損檢測采用NB/T47013.2-2015規(guī)定的X射線實時成像技術(shù)

5.超聲波探傷實施GB/T5777-2019全圓周自動掃查方案

6.水壓試驗遵循ASMEB31.1動力管道規(guī)范保壓程序

7.金相檢驗依據(jù)GB/T13298-2015開展焊縫微觀組織評級

檢測儀器

標準化實驗室配置以下正規(guī)設(shè)備：

?OES光譜分析儀（精度0.001%）

?1000kN微機控制萬能材料試驗機（分辨率0.5級）

?X射線探傷機（靈敏度≤1.6%）

?相控陣超聲波檢測系統(tǒng)（64通道）

?三維激光測量儀（精度0.01mm）

?自動水壓試驗臺（壓力范圍0-60MPa）

?金相顯微鏡（500倍帶圖像分析模塊）

所有儀器均通過CNAS校準認證并建立計量溯源體系。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件