因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

儲(chǔ)罐真空度檢測(cè)包含三大核心項(xiàng)目：真空度數(shù)值測(cè)定、泄漏點(diǎn)定位及密封系統(tǒng)完整性驗(yàn)證。真空度測(cè)定需記錄初始真空值（≤10Pa）及其24小時(shí)衰減率（≤15%），采用多點(diǎn)位壓力同步采集系統(tǒng)消除測(cè)量誤差。泄漏定位采用氦質(zhì)譜示蹤法實(shí)現(xiàn)0.01mm等效漏孔分辨率，配合紅外熱成像技術(shù)識(shí)別絕熱層破損。密封性評(píng)估涵蓋法蘭連接件、焊縫質(zhì)量及閥門(mén)密封面三維形變分析。

檢測(cè)范圍

本檢測(cè)適用于三類典型儲(chǔ)罐：1）低溫液體儲(chǔ)罐（LNG/LN2），工作溫度-196℃至-162℃；2）雙層壁壓力容器（設(shè)計(jì)壓力0.1-2.5MPa）；3）化工原料存儲(chǔ)系統(tǒng)（腐蝕介質(zhì)兼容性驗(yàn)證）。特殊應(yīng)用場(chǎng)景包括航天燃料貯箱（10??Pa級(jí)超高真空）、醫(yī)藥無(wú)菌儲(chǔ)罐（ASMEBPE認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)）及核廢料暫存裝置（抗震等級(jí)IX級(jí)）。

檢測(cè)方法

1.靜態(tài)升壓法：封閉被測(cè)系統(tǒng)后記錄壓力-時(shí)間曲線，通過(guò)公式ΔP=(P?-P?)/(t?-t?)計(jì)算泄漏率，需修正溫度波動(dòng)引起的理想氣體方程偏差。

2.氦質(zhì)譜檢漏法：在10??Pa本底真空下注入5%氦氮混合氣，采用四極桿質(zhì)譜儀監(jiān)測(cè)氦分子流強(qiáng)度，定位精度達(dá)3cm/h。

3.真空計(jì)直接測(cè)量法：配置電容薄膜規(guī)（0.1-1000Pa）與電離規(guī)（10??-10?Pa）組合探頭，實(shí)現(xiàn)全量程覆蓋測(cè)量。

4.殘余氣體分析法：通過(guò)質(zhì)譜指紋圖譜比對(duì)識(shí)別異常氣體成分（如O?含量突變提示空氣滲入）。

檢測(cè)儀器

1.數(shù)字式復(fù)合真空計(jì)：集成皮拉尼規(guī)與冷陰極電離規(guī)雙傳感器模塊，測(cè)量不確定度≤1.5%FS

2.移動(dòng)式氦檢漏系統(tǒng)：配備分子泵組（抽速600L/s）及SNE-4900型質(zhì)譜探頭

3.無(wú)線壓力記錄儀：16通道同步采集系統(tǒng)（采樣頻率10Hz），IP67防護(hù)等級(jí)

4.激光干涉測(cè)漏儀：基于多普勒頻移原理的非接觸式測(cè)量裝置（波長(zhǎng)632.8nm）

5.三維聲發(fā)射定位系統(tǒng)：32通道陣列傳感器網(wǎng)絡(luò)（頻率范圍20-400kHz）

所有設(shè)備均需通過(guò)CNAS校準(zhǔn)認(rèn)證并在有效期內(nèi)使用。

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件