因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

表面氣孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)、內(nèi)部氣孔三維分布分析、最大孔徑測(cè)量、孔隙率計(jì)算、氣孔形狀系數(shù)測(cè)定、氣孔壁厚影響評(píng)估、氣孔間距分布規(guī)律、微觀縮松關(guān)聯(lián)分析、氣孔表面氧化程度檢測(cè)、氣體成分光譜分析、熱節(jié)區(qū)域氣孔密度統(tǒng)計(jì)、澆注系統(tǒng)殘留氣體評(píng)估、凝固收縮缺陷判別、皮下氣孔深度測(cè)量、貫通性氣孔判定、彌散型氣孔分級(jí)評(píng)估、局部密集氣孔定位、氣孔-夾雜物復(fù)合缺陷分析、高溫蠕變敏感區(qū)氣孔監(jiān)測(cè)、疲勞裂紋擴(kuò)展路徑預(yù)測(cè)、密封面失效風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、壓力承載能力折減系數(shù)計(jì)算、腐蝕敏感性分級(jí)、焊接修復(fù)可行性評(píng)估、機(jī)加工表面完整性驗(yàn)證、裝配配合精度影響分析、服役壽命預(yù)測(cè)建模、失效模式數(shù)據(jù)庫構(gòu)建、工藝參數(shù)相關(guān)性研究、質(zhì)量追溯體系建立

檢測(cè)范圍

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄件、變速箱殼體鑄件、渦輪增壓器殼體鑄件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片鑄件、高鐵制動(dòng)盤鑄件、船舶螺旋槳鑄件、液壓閥體鑄件、泵殼鑄件、壓縮機(jī)殼體鑄件、風(fēng)電輪轂鑄件、機(jī)床床身鑄件、注塑機(jī)模板鑄件、鐵路道岔鑄件、橋梁支座鑄件、建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鑄件、核電站閥門鑄件、化工反應(yīng)釜封頭鑄件、食品機(jī)械輸送螺桿鑄件、醫(yī)療器械植入體鑄件、槍械部件精密鑄件、藝術(shù)鑄造雕塑構(gòu)件、衛(wèi)浴五金龍頭基體鑄件、電力金具耐張線夾鑄件、礦山機(jī)械齒板鑄件、農(nóng)業(yè)機(jī)械犁鏵鑄件、電梯配重塊鑄件、LED散熱器壓鑄件、5G基站濾波器腔體鑄件、新能源汽車電機(jī)外殼壓鑄件、機(jī)器人關(guān)節(jié)殼體壓鑄件

檢測(cè)方法

X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)（DR）通過數(shù)字平板探測(cè)器獲取氣孔二維投影圖像，適用于壁厚≤100mm構(gòu)件的快速篩查；工業(yè)CT斷層掃描采用錐束射線源實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)分辨率的三維重構(gòu)，可精準(zhǔn)解析復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部氣孔網(wǎng)絡(luò)；超聲波相控陣技術(shù)利用多晶片延時(shí)激發(fā)形成動(dòng)態(tài)聲束聚焦，有效探測(cè)深埋氣孔并評(píng)估其空間方位；金相顯微鏡分析法通過制備典型截面樣品，結(jié)合圖像分析軟件定量統(tǒng)計(jì)微觀氣孔參數(shù)；氦質(zhì)譜檢漏法對(duì)密閉腔體施加正壓氦氣，通過質(zhì)譜儀檢測(cè)泄漏量反推貫通性氣孔存在概率；熒光滲透檢測(cè)使用高滲透性著色劑顯現(xiàn)表面開口缺陷的形態(tài)特征；激光散斑干涉法通過光學(xué)相位變化識(shí)別近表面微小氣孔引起的應(yīng)變異常；熱像儀監(jiān)測(cè)法利用鑄造凝固過程的熱傳導(dǎo)差異定位皮下氣孔聚集區(qū)域

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

ASTME505-2021鋁壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片
ISO4993-2020鋼鑄件射線照相檢測(cè)驗(yàn)收準(zhǔn)則
GB/T9444-2019鑄鋼件磁粉檢測(cè)
EN12681-1:2017鑄造.射線照相檢驗(yàn).第1部分：總則
JISH5202:2015鋁合金壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
ASMEB16.34-2020閥門法蘭端和焊接端鍛鋼與鑄鋼閥門
DINEN1559-1:2011鑄造.交貨技術(shù)條件.第1部分：通用要求
GB/T11346-2013鋁合金鑄件射線照相檢測(cè)缺陷分級(jí)
ISO8062-3:2021產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS).模制零件尺寸公差.第3部分：一般尺寸和幾何公差
ASTMA609/A609M-2019碳素鋼和低合金鋼鑄件的超聲波檢驗(yàn)規(guī)程
ISO4990:2020鋼鑄件通用交貨技術(shù)要求
GB/T38822-2020無損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像(CT)檢測(cè)最大可檢鋼厚度測(cè)試方法

檢測(cè)儀器

450kV微焦點(diǎn)X射線機(jī)配備16bit動(dòng)態(tài)范圍平板探測(cè)器，可實(shí)現(xiàn)Φ0.1mm當(dāng)量氣孔的可靠識(shí)別；256通道超聲相控陣系統(tǒng)支持扇形掃描與電子聚焦模式切換，最小檢出孔徑達(dá)Φ0.5mm；工業(yè)CT系統(tǒng)配置納米級(jí)空氣軸承轉(zhuǎn)臺(tái)與20482048像素CMOS探測(cè)器組合，空間分辨率≤3μm；三維光學(xué)輪廓儀采用白光干涉原理測(cè)量氣孔表面形貌特征；直讀光譜儀通過火花放電激發(fā)進(jìn)行氣孔內(nèi)氣體成分定性分析；掃描電鏡-能譜聯(lián)用系統(tǒng)(SEM-EDS)實(shí)現(xiàn)微觀氣孔形貌觀察與夾雜物成分鑒定；激光共聚焦顯微鏡配備三維重構(gòu)模塊用于測(cè)量亞表面氣孔的深度分布；熱激勵(lì)紅外無損檢測(cè)系統(tǒng)通過鎖相熱成像技術(shù)定位近表面0.3mm內(nèi)的閉口氣孔

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件