因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

拉伸強度、屈服強度、斷后伸長率、斷面收縮率、壓縮強度、彎曲強度、剪切強度、沖擊韌性（夏比/懸臂梁）、布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、疲勞壽命（高周/低周）、蠕變性能、應力松弛率、彈性模量、泊松比、斷裂韌性（KIC/JIC）、磨損量（磨粒/粘著）、剝離強度（層合材料）、扭轉強度（軸類件）、壓痕硬度（薄膜材料）、撕裂強度（橡膠/塑料）、壓縮永久變形率（彈性體）、穿刺強度（包裝材料）、粘結強度（膠接接頭）、殘余應力（X射線法）、摩擦系數（滑動/滾動）、振動疲勞特性（動態(tài)載荷）、高溫持久強度（金屬材料）

檢測范圍

碳素結構鋼、鋁合金型材、鈦合金鍛件、銅基復合材料、工程塑料（ABS/PC/POM）、橡膠密封件（丁腈/氟橡膠）、陶瓷基復合材料（SiC/Al2O3）、玻璃纖維增強塑料（GFRP）、碳纖維預浸料層壓板（CFRP）、汽車傳動軸總成、航空發(fā)動機葉片鑄件、軌道交通輪對組件、壓力容器焊接接頭、橋梁用高強螺栓組、醫(yī)用植入物鈦合金骨釘、電子元件焊點界面區(qū)、風電葉片主梁結構件、石油鉆桿螺紋連接部、建筑幕墻鋁型材節(jié)點、鋰電池極片涂層基材、船舶螺旋槳鑄造件芯部區(qū)域、核電站主管道彎頭鍛件區(qū)域混凝土抗壓試塊（C30/C50）、土工格柵連接節(jié)點區(qū)防水卷材搭接縫區(qū)域3D打印金屬多孔支架結構人工關節(jié)UHMWPE襯墊表面改性層

檢測方法

1.拉伸試驗：依據GB/T228.1通過萬能試驗機測定材料的彈性變形階段與塑性變形階段的應力-應變曲線2.三點彎曲試驗：按ISO178標準配置跨距比加載測定材料的彎曲模量及最大撓度3.夏比沖擊試驗：使用擺錘式沖擊機在-40℃~200℃溫區(qū)內測定缺口試樣的沖擊吸收能量4.旋轉彎曲疲勞：根據ASTME466建立S-N曲線評估材料在循環(huán)載荷下的失效壽命5.納米壓痕法：采用HysitronTI950系統(tǒng)測量微米尺度材料的硬度和彈性回復特性6.數字圖像相關法（DIC）：結合高速攝像系統(tǒng)實現全場應變分布的非接觸式測量7.超聲波殘余應力分析：基于聲彈性效應原理測定焊接構件的內部應力梯度分布8.高溫蠕變試驗：按GB/T2039在恒載荷條件下記錄試樣隨時間變化的蠕變伸長量9.摩擦磨損測試：通過球-盤式摩擦試驗機模擬實際工況測定材料的摩擦系數與磨損率10.X射線衍射法：利用布拉格方程計算晶格畸變量反推材料表面殘余應力狀態(tài)

檢測標準

GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》ASTME8/E8M-22《金屬材料拉伸試驗標準試驗方法》ISO6892-1:2019《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫下的試驗方法》GB/T7314-2017《金屬材料室溫壓縮試驗方法》ASTMD638-22《塑料拉伸性能標準試驗方法》ISO178:2019《塑料彎曲性能的測定》GB/T229-2020《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》ASTME23-22《金屬材料缺口棒沖擊試驗的標準試驗方法》GB/T4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗方法》ISO12107:2012《金屬材料疲勞試驗統(tǒng)計方案與數據分析》

檢測儀器

1.電子萬能試驗機：配備50kN載荷傳感器及高溫爐附件，可執(zhí)行拉伸/壓縮/彎曲復合加載2.顯微硬度計：集成光學成像系統(tǒng)與自動轉塔壓頭裝置，適用于涂層/薄膜的微區(qū)硬度測試3.多軸疲勞試驗機：具備液壓伺服作動器與數字控制器，實現復雜載荷譜的精確復現4.激光散斑應變測量系統(tǒng)：通過非接觸方式獲取動態(tài)載荷下的全場應變分布數據5.Gleeble熱模擬試驗機：結合電阻加熱技術研究材料在熱力耦合條件下的相變行為6.落錘沖擊試驗臺：配置高速攝像系統(tǒng)記錄沖擊過程中的裂紋擴展行為與能量吸收特征7.X射線應力分析儀：采用平行光束法測量工程構件表面的殘余應力分布狀態(tài)8.旋轉流變儀：通過錐板測量系統(tǒng)測定高分子熔體在剪切流動中的粘彈性響應特性9.振動臺系統(tǒng)：包含電磁激勵器與模態(tài)分析軟件包，用于結構動態(tài)特性測試與模態(tài)識別10.CT掃描分析儀：基于微焦點X射線源實現材料內部缺陷的三維重構與定量表征

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件