因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

化學(xué)成分分析、抗拉強度測試、屈服強度測試、延伸率測定、硬度測試（布氏/洛氏/維氏）、沖擊韌性試驗、金相組織檢驗、石墨形態(tài)評級、珠光體含量測定、碳當量計算、硫磷含量分析、密度測定、孔隙率檢測、尺寸精度測量、表面粗糙度評估、裂紋缺陷探傷（磁粉/滲透）、超聲波探傷、X射線探傷、殘余應(yīng)力測試、熱膨脹系數(shù)測定、導(dǎo)熱率測試、耐腐蝕性試驗（鹽霧/酸堿）、耐磨性測試、疲勞強度試驗、蠕變性能分析、鑄造缺陷識別（縮松/氣孔/夾渣）、微觀硬度測試、宏觀硬度測試、非金屬夾雜物評級、共晶團數(shù)量統(tǒng)計

檢測范圍

灰鑄鐵件、球墨鑄鐵管件、蠕墨鑄鐵缸體、可鍛鑄鐵連接件、合金鑄鐵軋輥、耐磨鑄鐵襯板、耐熱鑄鐵爐排片、汽車制動鼓總成、發(fā)動機缸蓋鑄件、液壓閥體鑄件、機床床身鑄件、齒輪箱殼體鑄件、鐵路轍叉鑄件、市政井蓋鑄件、水泵葉輪鑄件、壓縮機殼體鑄件、風(fēng)電輪轂鑄件、建筑扣件鑄件、農(nóng)業(yè)機械犁鏵鑄件、船舶推進器鑄件、化工反應(yīng)釜襯里鑄件、冶金軋機導(dǎo)衛(wèi)板鑄件、礦山破碎機顎板鑄件、注塑機模板鑄件、電梯配重塊鑄件、消防栓閥體鑄件、燃氣管道三通鑄件、藝術(shù)鑄造擺件基體

檢測方法

1.光譜分析法：采用直讀光譜儀進行C/Si/Mn/P/S等元素快速定量分析
2.拉伸試驗法：通過萬能試驗機測定抗拉強度/屈服強度/延伸率指標
3.金相檢驗法：使用金相顯微鏡觀察石墨形態(tài)及基體組織特征
4.超聲波探傷：利用高頻聲波探測內(nèi)部縮孔/裂紋等缺陷
5.熱分析法：通過冷卻曲線測定碳當量及共晶度參數(shù)
6.三維掃描法：采用激光掃描儀進行復(fù)雜曲面尺寸偏差分析
7.腐蝕失重法：在特定介質(zhì)中浸泡后計算單位面積質(zhì)量損失
8.疲勞試驗法：施加循環(huán)載荷測定材料耐久極限
9.X射線衍射法：分析殘余奧氏體含量及應(yīng)力分布狀態(tài)
10.熱膨脹儀法：測量材料在升溫過程中的線性膨脹系數(shù)

檢測標準

GB/T9439-2010灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T1348-2019球墨鑄鐵件國家標準
ISO945-1:2019鑄鐵顯微組織分類標準
ASTMA247-19鑄鐵石墨形態(tài)評定方法
GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗規(guī)程
GB/T231.1-2018金屬布氏硬度試驗方法
GB/T9444-2019鑄鋼件磁粉探傷及評定方法
ISO6892-1:2019金屬材料室溫拉伸試驗國際標準
GB/T13298-2015金屬顯微組織檢驗方法
ASTME10-18金屬材料布氏硬度測試標準

檢測儀器

1.直讀光譜儀：用于快速測定Fe/C/Si/Mn/P/S等15種元素含量
2.萬能材料試驗機：執(zhí)行拉伸/壓縮/彎曲等力學(xué)性能測試
3.金相顯微鏡系統(tǒng)：配備圖像分析軟件進行組織定量評級
4.布氏硬度計：測量HBW值評估材料表面抗壓能力
5.X射線探傷機：實現(xiàn)厚壁鑄件內(nèi)部缺陷可視化檢測
6.超聲波測厚儀：非破壞性測量復(fù)雜結(jié)構(gòu)壁厚尺寸
7.三維坐標測量機：完成高精度幾何尺寸公差驗證
8.熱分析儀：通過凝固曲線預(yù)測材料鑄造性能參數(shù)
9.掃描電鏡(SEM)：進行微觀斷口形貌及夾雜物分析
10.殘余應(yīng)力測試儀：采用X射線衍射法測定應(yīng)力分布

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件