因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

齒距誤差、齒形偏差、齒向誤差、螺旋線(xiàn)偏差、累積節(jié)距誤差、單齒跳動(dòng)量、齒厚偏差、壓力角偏差、導(dǎo)程誤差、表面粗糙度Ra/Rz值、顯微硬度HV/HRC、抗拉強(qiáng)度Rm、屈服強(qiáng)度Rp0.2、沖擊韌性Akv/KV2/J、金相組織評(píng)級(jí)、硬化層深度、殘余應(yīng)力分布、氮化層厚度、滲碳層梯度、磨削燒傷等級(jí)、裂紋缺陷密度、氣孔夾雜物評(píng)級(jí)、直線(xiàn)度公差、平行度公差、垂直度公差、圓跳動(dòng)公差、全跳動(dòng)公差、接觸斑點(diǎn)分布率、嚙合噪聲等級(jí)、振動(dòng)加速度峰值

檢測(cè)范圍

機(jī)床導(dǎo)軌精密齒條、汽車(chē)轉(zhuǎn)向器螺旋齒條、機(jī)器人關(guān)節(jié)諧波齒條、電梯驅(qū)動(dòng)斜齒條、工程機(jī)械重載直齒條、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)蝸桿齒條、風(fēng)電變槳弧形齒條、注塑機(jī)傳動(dòng)雙模數(shù)齒條、鐵路道岔控制齒條組塊盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)梯形齒條組塊船用舵機(jī)扇形齒條組塊液壓升降平臺(tái)鏈?zhǔn)烬X條組塊航空航天作動(dòng)器漸開(kāi)線(xiàn)花鍵復(fù)合齒條組塊3D打印金屬粉末燒結(jié)微型精密齒條組塊注塑成型尼龍基復(fù)合塑料輕型傳動(dòng)組件齒輪馬達(dá)行星減速專(zhuān)用異型組合式精密傳動(dòng)組件高精度光學(xué)定位平臺(tái)微型直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)組件工業(yè)機(jī)器人RV減速器專(zhuān)用高剛度復(fù)合式傳動(dòng)組件自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)堆垛機(jī)定位導(dǎo)向組件盾構(gòu)隧道掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)組件石油鉆采設(shè)備防爆型重載傳動(dòng)組件核電閥門(mén)控制精密調(diào)節(jié)組件高速列車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)安全聯(lián)鎖組件醫(yī)療器械微型直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)模組食品級(jí)不銹鋼耐腐蝕傳動(dòng)組件

檢測(cè)方法

三坐標(biāo)測(cè)量法：采用接觸式探針或激光掃描技術(shù)獲取三維幾何數(shù)據(jù)，計(jì)算螺旋線(xiàn)偏差與導(dǎo)程誤差
齒輪測(cè)量中心分析法：通過(guò)高精度轉(zhuǎn)臺(tái)與測(cè)頭聯(lián)動(dòng)掃描全齒面輪廓，評(píng)估壓力角與漸開(kāi)線(xiàn)偏差
白光干涉儀法：基于光學(xué)干涉原理定量分析Ra≤0.1μm的超精加工表面粗糙度
維氏硬度計(jì)壓痕法：施加1-50kgf試驗(yàn)力測(cè)定表層HV值并繪制硬化層梯度曲線(xiàn)
磁粉探傷法：利用磁場(chǎng)誘導(dǎo)原理顯示表面及近表面≥0.5mm深度的裂紋缺陷
超聲波C掃描法：通過(guò)高頻聲波反射信號(hào)構(gòu)建內(nèi)部氣孔夾雜物的三維分布圖譜
X射線(xiàn)殘余應(yīng)力測(cè)定法：基于布拉格衍射角偏移量計(jì)算表層200μm深度應(yīng)力場(chǎng)分布
金相顯微鏡分析法：按GB/T13298標(biāo)準(zhǔn)制備試樣并評(píng)定馬氏體含量及晶粒度級(jí)別
振動(dòng)噪聲測(cè)試法：在消音室內(nèi)采集嚙合頻率段的聲壓級(jí)譜與振動(dòng)加速度RMS值
有限元仿真驗(yàn)證法：建立參數(shù)化模型進(jìn)行接觸應(yīng)力分析與疲勞壽命預(yù)測(cè)

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10095.1-2022圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值
ISO1328-1:2020圓柱齒輪-ISO精度等級(jí)制-第1部分：輪齒相關(guān)偏差的定義與允許值
DIN3962:2021圓柱齒輪副的精度規(guī)范與公差體系
JISB1702-3:2019正齒輪及斜齒輪的精度-第3部分：齒輪副的側(cè)隙規(guī)范
AGMA2015-2-A01直齒輪和斜齒輪的精度等級(jí)分類(lèi)與公差計(jì)算
VDI/VDE2612:2019齒輪測(cè)量?jī)x器的驗(yàn)收條件與校準(zhǔn)規(guī)范
ASTME384-22材料顯微硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
ISO6507-1:2023金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
EN10084:2008滲碳鋼材料的技術(shù)交付條件

檢測(cè)儀器

齒輪測(cè)量中心：集成高精度轉(zhuǎn)臺(tái)與三維測(cè)頭系統(tǒng)，可完成DINClass1級(jí)精度的全參數(shù)測(cè)量
激光跟蹤儀：基于激光干涉測(cè)距原理實(shí)現(xiàn)大尺寸弧形/扇形齒條的現(xiàn)場(chǎng)在位測(cè)量
輪廓投影儀：采用光學(xué)放大比對(duì)法快速篩查微小模數(shù)齒輪的宏觀幾何偏差
掃描電子顯微鏡：配備EDS能譜儀進(jìn)行斷口形貌分析與夾雜物成分鑒定
高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)：通過(guò)軸向交變載荷測(cè)試10^7次循環(huán)下的動(dòng)態(tài)承載能力
熱像儀系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高速?lài)Ш线^(guò)程中的溫度場(chǎng)分布與異常發(fā)熱點(diǎn)定位
圓度測(cè)量?jī)x：采用氣浮主軸實(shí)現(xiàn)0.01μm分辨力的徑向跳動(dòng)量精確測(cè)定
直讀光譜儀：通過(guò)電弧激發(fā)原子光譜快速分析合金元素含量及比例關(guān)系
扭矩傳感器系統(tǒng)：動(dòng)態(tài)采集傳動(dòng)過(guò)程中的扭矩波動(dòng)與功率損耗數(shù)據(jù)
多通道振動(dòng)分析儀：同步記錄XYZ三向振動(dòng)信號(hào)并執(zhí)行階次譜分析

檢測(cè)流程

1、咨詢(xún)：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件