因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

結(jié)合強度、厚度均勻性、硬度梯度、殘余應(yīng)力分布、孔隙率、裂紋密度、金相組織分析、耐磨性測試、耐腐蝕性評估、熱膨脹系數(shù)匹配度、界面擴散層厚度、表面粗糙度、涂層附著力、微觀缺陷分布、元素成分偏差率、相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、抗沖擊性能測試、疲勞壽命預(yù)測、導(dǎo)電率變化量、導(dǎo)熱系數(shù)測定、氫脆敏感性評估、氧化層致密性檢驗、涂層剝離強度測試、摩擦系數(shù)測定、耐高溫性能驗證、抗蠕變能力分析、尺寸精度復(fù)驗、幾何形變測量、界面結(jié)合連續(xù)性評價、應(yīng)力腐蝕開裂傾向性測試

檢測范圍

液壓缸活塞桿修復(fù)層、渦輪葉片熱障涂層、齒輪箱軸承座再制造面層、曲軸軸頸噴涂修復(fù)層、模具激光熔覆層、閥門密封面堆焊層、軋輥等離子噴焊層、泵體冷噴涂鋁基涂層、壓縮機葉輪電鍍層、橋梁支座金屬熱噴涂層、船舶螺旋槳電弧熔覆層、發(fā)動機缸體納米復(fù)合涂層、軌道車輛制動盤修復(fù)層、液壓閥塊真空熔結(jié)層、礦山機械斗齒耐磨堆焊層、化工反應(yīng)釜搪瓷修復(fù)層、風(fēng)電主軸超音速火焰噴涂層、航空航天構(gòu)件電子束沉積層注塑機螺桿HVOF涂層

檢測方法

1.金相分析法：采用光學(xué)/電子顯微鏡觀察修復(fù)層與基體界面結(jié)合狀態(tài)，測量擴散層厚度及微觀缺陷分布
2.顯微硬度測試：通過維氏/努氏硬度計進行截面梯度測量，評估硬化效果及熱影響區(qū)范圍
3.劃痕試驗法：使用劃痕儀定量測定涂層臨界載荷值判定結(jié)合強度等級
4.XRD殘余應(yīng)力分析：利用X射線衍射技術(shù)非破壞性測量表面應(yīng)力分布狀態(tài)
5.鹽霧腐蝕試驗：按標(biāo)準(zhǔn)周期進行中性/酸性鹽霧加速腐蝕測試并評級
6.熱震試驗：通過急冷急熱循環(huán)驗證涂層抗熱疲勞性能
7.超聲C掃描檢測：采用高頻超聲波探測內(nèi)部結(jié)合缺陷及分層情況
8.摩擦磨損試驗：在可控載荷下模擬實際工況進行線性往復(fù)磨損測試
9.EDS元素分析：通過能譜儀測定界面元素擴散濃度梯度曲線
10.三點彎曲試驗：定量評估修復(fù)層與基體協(xié)同變形能力及失效模式

檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTMC633-13熱噴涂涂層結(jié)合強度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法
ISO21873-2:2009金屬覆蓋層-孔隙率測試-第2部分：潮濕硫蒸氣試驗
GB/T8642-2002熱噴涂抗拉結(jié)合強度的測定
ASTME384-22材料顯微硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法
ISO4516:2002金屬覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗
GB/T11354-2005鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗
ASTMG99-17銷盤式磨損試驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法
ISO4624:2016色漆和清漆拉開法附著力試驗
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
ASTME837-20a用鉆孔應(yīng)變計法測定殘余應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

檢測儀器

1.掃描電子顯微鏡(SEM)：配備EDS模塊實現(xiàn)微區(qū)成分分析與形貌觀測
2.X射線衍射儀(XRD)：用于物相鑒定及殘余應(yīng)力精確測量
3.顯微硬度計：配備自動轉(zhuǎn)塔實現(xiàn)HV/HK標(biāo)尺快速切換測量
4.多功能材料試驗機：集成拉伸/彎曲/壓縮模塊的力學(xué)性能測試平臺
5.激光共聚焦顯微鏡：三維表面形貌重建與粗糙度參數(shù)計算
6.高頻疲勞試驗機：可編程控制實現(xiàn)復(fù)雜載荷譜的耐久性測試
7.電化學(xué)工作站：配備三電極體系進行極化曲線與阻抗譜分析
8.熱震試驗箱：程序控溫實現(xiàn)-196℃~1200℃快速溫度沖擊
9.超聲C掃描系統(tǒng)：64通道陣列探頭實現(xiàn)大面積缺陷成像檢測
10.摩擦磨損試驗機：可模擬旋轉(zhuǎn)/往復(fù)運動模式的實時摩擦系數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件