因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

空載功率損耗、主軸驅(qū)動系統(tǒng)效率、進(jìn)給軸動態(tài)能耗、液壓系統(tǒng)循環(huán)功耗、冷卻裝置能效比、潤滑系統(tǒng)流量匹配度、伺服電機(jī)轉(zhuǎn)換效率、再生制動能量回收率、待機(jī)模式基礎(chǔ)功耗、切削過程瞬時功率波動、主軸軸承摩擦損耗、導(dǎo)軌傳動機(jī)械效率、刀庫換刀周期能耗、工件夾持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性、切削液循環(huán)泵浦功耗、排屑裝置運(yùn)行效率、整機(jī)熱平衡狀態(tài)監(jiān)測、諧波電流畸變率測定、功率因數(shù)動態(tài)分析、三相電流不平衡度測試、瞬態(tài)電壓波動耐受性、電磁兼容性干擾水平評估、振動能量損耗量化分析、噪聲輻射能級測定、光柵尺定位重復(fù)精度驗(yàn)證、滾珠絲杠傳動效率測試、直線導(dǎo)軌摩擦系數(shù)測定、刀具冷卻噴射壓力穩(wěn)定性監(jiān)測、工件表面粗糙度與能耗關(guān)聯(lián)性分析

檢測范圍

立式加工中心（VMC）、臥式加工中心（HMC）、五軸聯(lián)動加工中心（5-Axis）、數(shù)控車削中心（TurningCenter）、數(shù)控銑床（MillingMachine）、數(shù)控磨床（GrindingMachine）、數(shù)控鏜床（BoringMachine）、數(shù)控鉆攻中心（TappingCenter）、數(shù)控電火花成型機(jī)（EDM）、數(shù)控線切割機(jī)床（Wire-CutEDM）、數(shù)控激光切割機(jī)（LaserCutting）、數(shù)控沖壓機(jī)床（PunchPress）、數(shù)控折彎機(jī)（PressBrake）、數(shù)控旋壓機(jī)床（SpinningMachine）、數(shù)控雕刻機(jī)（EngravingMachine）、車銑復(fù)合加工中心（Mill-Turn）、雙主軸數(shù)控車床（Twin-SpindleLathe）、高速加工中心（High-SpeedMachiningCenter）、重型數(shù)控龍門銑床（GantryMill）、精密數(shù)控坐標(biāo)磨床（JigGrinder）、伺服電機(jī)驅(qū)動單元（ServoMotorDrive）、滾珠絲杠傳動組件（BallScrewAssembly）、直線導(dǎo)軌系統(tǒng)（LinearGuideSystem）、液壓動力單元（HydraulicPowerPack）、主軸冷卻循環(huán)裝置（SpindleCoolingSystem）、刀具自動交換裝置（ATCSystem）、工件自動裝夾系統(tǒng)（WorkpieceClampingSystem）、切削液過濾凈化裝置（CoolantFiltrationUnit）、排屑輸送機(jī)構(gòu)（ChipConveyorSystem）

檢測方法

1.功率分析法：采用高精度功率分析儀實(shí)時采集各子系統(tǒng)電能參數(shù)，建立時間-功率曲線圖譜2.熱成像監(jiān)測法：使用紅外熱像儀對關(guān)鍵運(yùn)動副進(jìn)行溫度場掃描分析熱損耗分布3.振動頻譜分析法：通過三軸加速度傳感器獲取機(jī)械傳動系統(tǒng)的振動能量譜4.流量壓力聯(lián)測法：組合式流量計與壓力傳感器同步監(jiān)測液壓/氣動系統(tǒng)工況參數(shù)5.動態(tài)扭矩測試法：非接觸式扭矩儀測量主軸實(shí)際輸出扭矩與理論值偏差6.諧波分析法：電能質(zhì)量分析儀記錄電網(wǎng)側(cè)諧波畸變率及無功功率波動7.運(yùn)動軌跡追蹤法：激光干涉儀驗(yàn)證進(jìn)給軸定位精度與能耗關(guān)系模型8.切削過程監(jiān)控法：多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同步記錄切削力/功率/振動參數(shù)9.熱變形測量法：激光跟蹤儀監(jiān)測機(jī)床結(jié)構(gòu)件在連續(xù)運(yùn)行中的形變規(guī)律10.能效對標(biāo)法：基于ISO14955標(biāo)準(zhǔn)建立基準(zhǔn)加工任務(wù)的能耗評價體系

檢測標(biāo)準(zhǔn)

GB/T25635-2010機(jī)床電氣設(shè)備及系統(tǒng)節(jié)能設(shè)計規(guī)范
ISO14955-1:2017機(jī)床環(huán)境評價第1部分：節(jié)能設(shè)計方法學(xué)
JB/T11989-2014數(shù)控機(jī)床能效限定值及能效等級
GB/T39117-2020綠色制造-金屬切削機(jī)床能效評價方法
ISO230-11:2018機(jī)床檢驗(yàn)規(guī)范第11部分：能量消耗測量方法
DINEN50598-2:2015機(jī)電設(shè)備能效評估第2部分：測試程序
ASMEB5.54-2005機(jī)床能量性能測試方法標(biāo)準(zhǔn)
JISB6701:2013工作機(jī)械的能量消耗測定方法
GB/T37401-2019機(jī)床裝備綠色制造術(shù)語與定義
IECTS62896:2015工業(yè)設(shè)備能源效率評估指南

檢測儀器

1.HiokiPW6001高精度功率分析儀：支持8通道同步測量，帶寬5MHz，基本精度0.05%2.FLIRT1020紅外熱像儀：1024768分辨率，熱靈敏度≤0.03℃，配備微距鏡頭3.PolytecPSV-500掃描式激光測振儀：非接觸式振動測量范圍0-25MHz4.Kistler9272四向切削力測力儀：動態(tài)力測量范圍10kN，固有頻率≥3.5kHz5.RenishawXL-80激光干涉儀：線性測量精度0.5ppm，最大測量速度4m/s6.HBMT12扭矩傳感器：量程范圍0.1Nm-20kNm，轉(zhuǎn)速上限20000rpm7.OMRONK3HB-XVD-A數(shù)字功率計：三相四線制測量，50次諧波分析能力8.NIcDAQ-9188XT數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：8槽CompactDAQ機(jī)箱，支持同步采樣率500kS/s9.KEYENCEGT-H10激光位移傳感器：0.01μm分辨率，采樣頻率392kHz10.Bruel&Kjaer2270聲學(xué)分析儀：符合IEC61672Class1標(biāo)準(zhǔn)的噪聲能量分析

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件