因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

爆破壓力測試、泄漏率測定、熱封強度測試、剝離強度測試、蠕變性能測試、壓縮永久變形率、穿刺強度測試、扭矩保持力測試、真空衰減測試、氣體滲透率測試、液體滲透測試、密封完整性驗證、疲勞壽命測試、低溫脆性試驗、高溫老化試驗、濕熱循環(huán)測試、振動密封性測試、沖擊密封性測試、溶出物分析、微生物屏障測試、密封面粗糙度測量、接觸角測定、O型圈壓縮率測試、墊片應力松弛測試、螺紋連接密封性評估、焊縫氣密性檢驗、粘接界面強度測試、彈性恢復率測定、動態(tài)密封性能評估、殘余應力分析

檢測范圍

食品包裝袋（鋁塑復合膜）、藥品泡罩包裝（PVC/PVDC）、醫(yī)療器械滅菌袋（Tyvek）、鋰離子電池鋁塑膜（PP/AL/NY）、汽車油箱密封圈（FKM橡膠）、發(fā)動機缸墊（石墨復合）、核級閥門填料函（柔性石墨）、航天器艙門密封條（硅橡膠）、海底電纜接頭盒（EPDM）、建筑幕墻結構膠（硅酮）、太陽能組件背板（PET/EVA）、輸液袋（多層共擠膜）、化妝品軟管（PE/EVOH）、軍用防護服接縫膠帶（聚氨酯）、工業(yè)管道法蘭墊片（金屬纏繞式）、儲油罐浮頂二次密封（泡沫型）、電子元件灌封膠（環(huán)氧樹脂）、疫苗西林瓶（硼硅玻璃+丁基膠塞）、輪胎氣密層（鹵化丁基橡膠）、空調制冷劑管路（銅管釬焊接頭）、無菌醫(yī)療包裝（紙塑袋）、危險品運輸桶蓋（鋼制閉鎖結構）、防火門窗膨脹密封條（石墨基）、液壓缸活塞桿密封（聚四氟乙烯組合件）、飛機燃油系統O型圈（氟橡膠）、核電站主泵機械密封（碳化硅環(huán)）、高鐵車窗密封膠條（三元乙丙橡膠）、深水閥門板密封（超高分子量聚乙烯）、3C產品防水連接器（液態(tài)硅膠注塑）

檢測方法

1.氣密性測試：采用差壓法/質量流量法測定泄漏率，通過建立壓差觀測壓力衰減速率
2.爆破壓力試驗：液壓/氣壓遞增法測定最大耐受壓力值直至失效
3.熱封強度測定：依據ASTMF88使用萬能材料試驗機進行180剝離測試
4.微生物挑戰(zhàn)試驗：按ISO11607進行生物指示劑侵入驗證
5.滲透率分析：ASTMD1434規(guī)定氣體滲透杯法測量單位時間滲透量
6.扭矩保持力測試：模擬實際裝配工況測量緊固件松脫扭矩衰減
7.真空衰減法：ASTMF2338監(jiān)測密閉系統真空度變化判斷微泄漏
8.氦質譜檢漏：高靈敏度示蹤氣體法定位10^-9mbarL/s級泄漏點
9.加速老化試驗：依據ASTMF1980進行溫濕度循環(huán)加速老化評估
10.動態(tài)密封測試：模擬實際工況進行往復/旋轉運動下的泄漏監(jiān)測

檢測標準

ASTMF2054-20《軟包裝材料爆破壓力標準試驗方法》
ISO11607-1:2020《最終滅菌醫(yī)療器械包裝材料和系統》
GB/T15171-2021《軟包裝件密封性能試驗方法》
ASTMD3078-21《柔性包裝氣泡法泄漏檢測規(guī)程》
EN868-5:2018《醫(yī)療器械滅菌包裝材料要求和試驗方法》
JISZ0238:2016《密封包裝袋泄漏試驗方法》
ASTMF2096-21《包裝完整性真空衰減法檢測標準》
GB/T10440-2008《圓柱形復合罐密封性試驗方法》
ISO15747:2020《靜脈輸液容器用塑料容器系統》
ASTMF1140-22《無約束包裝物抗內部加壓破壞試驗方法》

檢測儀器

1.氣密性檢測儀：采用壓差/質量流量原理的自動化泄漏測試系統
2.爆破壓力試驗機：配備精密壓力傳感器和自動泄壓保護裝置
3.萬能材料試驗機：可進行拉伸/剝離/壓縮等多模式力學測試
4.氦質譜檢漏儀：高靈敏度質譜分析系統配合真空檢漏室
5.氣體滲透分析儀：恒溫恒濕條件下測量薄膜透氣特性
6.熱封梯度儀：多溫區(qū)熱封棒模擬不同工藝參數組合
7.真空衰減測試系統：集成高精度壓力傳感器與數據采集模塊
8.三維形貌儀：激光干涉法測量密封面微觀粗糙度參數
9.動態(tài)密封試驗臺：可編程控制轉速/行程的機械運動平臺
10.環(huán)境試驗箱：提供溫濕度循環(huán)/快速溫變等加速老化條件

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件